质量报告

一、前言:
   
公司本着“引领行业发展,普惠员工成长,创造综合效益 “的企业使命,依法经营、公司治理、科学发展、环境保护、节能减排、安全生产、顾客至上、质量第一等方面的信息,旨在使社会各界了解龙岩盛丰机械制造有限公司履行社会责任的理念和工作开展情况,听取各界意见,接受监督,改进工作,特编制2016年度企业质量信用报告。
二、企业简介:

龙岩盛丰机械制造有限公司位于福建省龙岩高新技术产业开发区,现有员工350余人。公司拥有铸造、锻造、机械加工、模具制造等生产车间,主要生产载重汽车前轴、汽车及装载机驱动桥壳总成及汽车精密锻件等零部件,具备年产汽车前轴30万件,转向节20万件,载重汽车及装载机驱动桥壳20万件,轴端40万件的生产能力。
公司是福建省重点项目企业和永定县骨干工业企业,也是集锻造、铸造、机械加工和研发为一体的省级高新技术企业。前轴锻造和工程机械精密锻造生产线属福建省第五届“6.18”重点推介高新技术的项目,锻造的载重汽车前轴及转向节等产品填补了省内空白,产品畅销国内、外市场。
本公司技术力量雄厚,公司技术中心为省级企业技术中心及企业工程技术研究中心,拥有高级工程师、工程师等各类专业人员80多人,与北京机电研究所建立了长期的科研合作关系,汽车前轴采用精辊—整体模锻工艺代表国内最先进的水平,具有很强的新产品开发能力,主要设备有4000T、2500T、1500T、400T摩擦压力机、Φ1000辊锻机组、机械手、机器人等。
铸造生产线采用国内先进的真空负压造型(V法造型)工艺,机械化、自动化化程度高,主要有:砂处理系统自动化(砂温自动控制)、覆膜自动化、机械化顶箱起模、箱外精确定位等。具有生产效率高,铸件质量、精度好,节能环保等特点。主要设备有:悬挂式磁选机、砂温自动调节控制流化床、气动雨淋式加砂装置、移动式电加热自动覆膜机、三维振实台、液压顶箱起模机、翻箱机、铸型输送器、环保除尘器、抛丸清理机、台车式全纤维热处理炉、3T中频电炉、5T中频电炉等。
公司装备大批精良的铸锻件机加工设备,主要有:立式加工中心、前轴、高精度数控机床,大型龙门铣床等,可满足复杂金属加工的需要。
公司检测设备齐全,配置了完备的力学性能、金相组织、化学分析、金属探伤、三维检测等先进设备。主要检测设备有:碳硫分析仪、硅锰磷分析仪、光谱分析仪、金相显微镜、材料试验机、三坐标检测仪、磁粉探伤等。同时在产品生产控制过程直至出厂检验形成了完整、严密的质量保证体系,产品严格按照国家和企业标准进行生产,并已全部通过国家重型汽车质量监督检验中心(重庆)、国家汽车质量监督检验中心(襄樊)、国家级实验室等国家级检测部门的检验。公司已通过TS16949质量管理体系认证。
本公司生产的“畅丰”牌车桥系列产品畅销全国,在全国各地建立了完善的销售服务网络,并与安徽江淮、北汽福田、东风柳汽、上汽依维柯、中国重汽、陕汽宝华、云南力帆、东风南充、湖南中联、三一重工、华菱汽车、龙工、厦工、美国阿文美驰等国内外汽车行业大型知名企业有长期稳定的合作关系,产品深受国内外广大用户的好评。

三、报告正文

3.1企业质量理念
质量就是尊严
质量方针:出车桥精品,扬畅丰品牌
质量目标:市场为先,品牌致胜
3.2内部质量管理
企业的内部管理由总经理全面负责,主要体现在现场管理、生产过程管理、设备管理和人员管理等四个方面。
1)现场管理:主要对生产现场的卫生、设备、台帐、安全几个方面进行检查,出现问题出具整改通知单按规定时间整改完毕,由相关人员验证考核。
2)生产过程管理:根据规程和公司制度的要求,结合生产实际,编制生产过程质量控制图表和原材料、半成品、成品的内控质量指标。运用数理统计方法,掌握质量波动规律,不断提高预见性和预防能力,及时采取纠正措施,确保生产全过程处于受控状态,保证了TS16949质量管理体系的有效运行。
3)检验设备管理:公司依据我国法律、法规和CNAS-CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》建设和成立了检测中心,通过了国家级实验室认可,配置了满足公司质量检验和生产控制要求的仪器设备。设备的管理和使用我们做到“三好”(管好、用好、完好)、“三防”(防尘、防潮、防震)、“四会”(会操作、会保养、会检查、会简单维修)、“四定”(定人保管、定人养护、定室存放、定期校验),保证仪器设备性能安全可靠。并按《检测中心管理制度》要求,对每台仪器设备建立了设备档案,包括设备名称、规格型号、编号、生产厂家、出厂日期、合格证、使用说明书及使用规程中维修、检定(校准)等记录和检定证书、设备的维护保养计划等内容。建立仪器设备自校规程和自校记录,做好自校记录。
4)人员管理:建立人员档案,档案内容包括学历证书、培训档案、上岗操作证、技能等级证书、学习经历等内容。按年度培训计划对各级人员进行理论培训和实际操作培训。
3.2.1质量管理机构
公司最高管理者为总经理,总经理任命主管质量副总为管理者代表行使质量管理权利,下设质量管理部负责全公司质量管理具体事宜,办公室设在公司科技楼,设有专职的质量管理人员,对公司的质量工作进行考核、监督和检查。
每个部门和人员均有详细的职责和权限,形成层层有落实层层有考核的管理机构。
3.2.2质量管理体系:
公司于2012年建立IS16949-2009质量管理体系,2012年通过摩迪英联认证有限公司的认证,建立健全质量管理体系,规范质量管理工作,明确各级领导,部门职责、权限和相互关系,做到职责清晰、管理科学。
各级职能部门、岗位都制定了严格的切实可行的质量管理规范,并根据体系要求制定了公司的《质量手册》和《程序文件》制定了企业的《内控质量标准》《质量管理制度》《产品质量考核细则》等规章制度。结合以上制度质量管理部严格制定了三道关:一是把好进厂原材料质量关;二是把好生产过程控制关;三是把好产品出厂关;将涉及到的指标分解到车间、班组,形成一个完成的质量管理网络和标准化体系,使质量管理有章可循、有法可依、质量管理规范完全可控。
3.3企业质量诚信
3.3.1质量诚信管理
公司始终坚持“出车桥精品,扬畅丰品牌”的质量方针,加强了产品售前、售中、售后服务工作,保证客户信息的及时传递和客户的投诉处理意见的及时反馈。拓宽了销售网点,公司成立了客服中心,专门负责产品质量和服务质量的全过程监控,遵照TS质量管理体系服务程序的规定要求,已在全国建立20多家省级中心库,400家专卖店和服务网络,产品在国内中、重卡汽配市场的覆盖率达90%以上。
公司在“畅丰”牌系列产品销售全过程并提出销售服务承诺:全国服务网点24小时服务制度;所有用户的反馈由客服中心10分钟内及时回复;需现场服务48小时内到达现场处理。
3.3.2质量文化建设
公司自成立以来,始终坚持“出车桥精品,扬畅丰品牌”的质量方针开展工作,运用先进的管理思想,建立科学的管理体系,形成行之有效的管理制度,依法治厂、以情管人。严格按照TS16949标准,做到管理、执行、验证三权分立,职责、权限明确。按照体系管理要求建立组织机构,逐级管理,做到管理即无空白又无重叠,事事有人管,人人都管事,管事凭效果,管人凭考核,考核必落实。按照全面质量管理中的科学方法,从人、机、料、法、环、资金、信息入手分析问题,运用PDCA程序持续验证、总结,提升综合管理能力。积极推行6S管理,按照军人的作风做到遵守纪律,雷厉风行,团结协作,内强素质,外塑形象。以最少的成本、费用、损失,争取最大的产出和利润。
依据公司 “专注产品,用心服务,共赢互利,永续经营” 的经营理念和“出车桥精品,扬畅丰品牌”的质量方针要求开展品牌建设工作。为进一步推动企业创名牌产品的战略,增强企业产品的核心竞争力,我们建立和完善了创建名牌产品的激励机制。认真贯彻产品标准,强化质量管理,严格按TS16949-2009标准开展各项质量管理工作,对内抓管理,降成本增效益,对外拓市场,创品牌树形象。各项基础管理工作的顺利开展,为公司创新名牌奠定了坚实基础。
3.4企业质量基础
3.4.1企业产品标准
本企业生产的主要产品有前轴、载重汽车驱动桥壳、制动鼓等产品,所有生产的产品都是执行国家标准,同时企业制定了严于国家标准的内控企业标准
3.4.2企业计量水平
公司每年负责对要求强检的计量仪器和检验仪器送至龙岩市计量所进行检定和校验。同时公司计量室派专人学习取得了计量检定资格证书,负责对本单位的计量器具进行校验。
3.4.3认证认可情况
公司在取得质量管理体系认证的同时产品严格按照国家和企业标准进行生产,并已全部通过国家重型汽车质量监督检验中心(重庆)、国家汽车质量监督检验中心(襄樊)、国家级实验室等国家级检测部门的检验。公司检测中心通过了国家实验室认可。
◆2016年4月份通过环境职业健康两体系认证(OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证证书及ISO14001:2004环境管理体系认证证书)。
◆2016年9月,被认定为“市级工业设计中心”
◆2016年12月,荣获 “高新技术企业”称号。
◆2017年1月,被认定为“龙岩市科技小巨人领军企业”
◆2017年3月,被认定为“福建省工业企业品牌培育试点合格企业”
◆2017年3月,被认定为“2016年度福建省名牌产品” 
◆2017年5月,公司荣获“两化融合管理体系评定证书”
3.4.4特种设备安全管理情况
高度重视安全管理工作,公司成立了安全稽查小组负责各单位的安全管理工作的检查、考核、监督、管理工作。制定《安全管理制度》根据要求每月对各车间进行检查考核,考核结果与各车间主管月度奖金挂钩。对检查出的不符合项现场开具不符合项整改报告单,限期整改,整改完成后由专人进行验证,形成了检查有落实,落实有考核,考核有整改,整改有验证的管理体系。同时每月将检查的情况进行汇总,通报情报全公司,达到举一反三的整改效果。
每年公司组织相关人员进行安全继续教育培训,培训合格颁发安全资格证书,人事行政部每年负责特种设备安全操作证书的培训,同时邀请专业老师对员工进行培训,提高员工的实际操作水平。特种作业人员持证上岗率100%。
3.5产品质量责任
2013年我公司技术中心评为省级技术中心,2014公司评为福建省汽车桥壳企业工程技术研究中心,其担任公司新产品的开发及新技术的应用。多年来我公司的产品经客户抽检和检验过程中合格率为100%。
公司本着“质量第一、顾客至上”的原则,遵循TS16949质量体系服务管理程序的规定要求,在“畅丰”牌系列产品销售的全过程向广大客户郑重三大承诺:
1、对于突发、重大的市场故障事件客户服务中心安排专业服务人员及必要的零备件提供现场服务。服务人员在接到任务后省会城市5小时内到达现场、地区市10小时内到达现场、偏远地区48小时内到达故障现场。
2、一般故障处理不超过24小时;较大故障不超过72小时;特殊情况在与客户约定的时间内进行处理。
3、免费为客户提供技术咨询和技术培训。
多年来始终坚持以顾客为关注焦点,最大限度满足客户的个性化需求,针对国内传统的前轴整体模锻制造技术存在的技术难题和缺陷,与北京机电研究所共同合作开展以节能节材为特征的高技术起点的前轴精密辊锻-整体模锻技术的研发、调试和产业化,形成了具有自主知识产权的飞边控制节材技术、热校正切边复合技术等创新技术,并完成了实现新技术新工艺的强力成形辊锻机、交流伺服驱动机械手、复合切边校正液压机、多关节机器人等装备技术的配套开发。 节材降耗效果显著,与传统的整体模锻前轴相比较,由于飞边较小,每件前轴节约钢材约10kg/件,材料利用率提高10%,达到前轴锻件材料利用率90%以上的国内外先进水平。减少飞边材耗可节约锻造加热能耗6kWh/件。按我公司20万件/年的产能规模,每年节约钢材总计约2000吨;节约能耗120万kWh。此项目已获得5项实用新型专利。此项目获得5项实用新型专利,经中国机械工业联合会鉴定为国际先进水平,并获得福建省科技进步奖二等奖。
3.6质量风险管理
客服中心接到客户投诉后,保证在10分钟内做出答复,并以48小时内到达现场处理。若发现销售人员服务不到位,公司将严格按文件对相关人员进行考核;若发现质量问题,由客服中心业务员联系到现场进行处理,通过现场调查帮助用户解决实际问题,并形成处理意见,直到用户满意为止。

四、报告结束语
   
展望未来,我公司将立足国内市场、逐鹿全球平台;在技术、质量、市场、管理、思想、理念等方面,紧贴市场、推陈出新,努力拼搏、不断超越,持续改善。坚持开展高端项目研发、高层次人才培养和科技交流等工作,提升我司的自主创新能力。在今后的发展道路上,我公司将以优质的产品和服务回报广大关心和支持我们的客户。
 

首 页 | 走进畅丰 | 新闻中心 | 产品展示 | 畅丰文化 | 人力资源 | 客服中心 | 营销网络 | 联系我们
福建畅丰机械集团有限公司  地址:福建省龙岩经济开发区  电话:0597-3253924  传真:0597-3253943 
版权所有  畅丰车桥  | 闽ICP备09008229号